净化车间原理
一般要经过初效过滤、中效过滤、高效过滤等三个过滤段,气流→初效净化→加湿段→加热段→表热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程 ,即可达到净化目的。
03、怎样检测十万级净化车间有没有达标?
沉降菌测定法:
沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的细菌。 在无菌操作台开启的状态下,取内径90毫米的无菌培养皿若干,无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升,倒置于30~35℃培养箱培养48小时,证明无菌后备用。
将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平皿),净化无尘车间,在空气中暴露30分钟,采集沉降菌,盖好平皿盖儿,置30-35℃培养箱内培养48小时,取出计数,车间内应为操作状态。检测沉降菌数量,每碟小于或等于10个,便能达到10万级净化车间标准。
一般来说,沉降菌法监测每月一次便可。 净化车间工程常用的仪器有温湿度表、温湿度计、数显风速仪、红外温度计、压差计、多功能声级计、粒子计数器、风量仪等,它们是常规的实时检测设备,帮助检测是否达到10万级净化车间标准。
工作服污染分类污染分类工序是指,清洗工作服之前,根据用户的品质要求,通过目检和触摸来发现工作服的损坏情况。检查之后,逐一查看每件工作服的标识,以确保码放正确。若标识不清,清远无尘车间,应做新标识。若使用计算机跟踪系统,应对脏工作服扫描并输入系统。
工作服的修补用户和清洗者应按标准操作规程(SOP)就所有修补事宜达成一致,该SOP对修补方法和修补程度进行规定。所有修补都应在洁净室外进行,修补中尽可能减少磨损布边和起褶区域,后再去清洗。对工作服上每件物品的修补次数、修补总面积和修补频率应有限制。应协商确定工作服更换计划,规定工作服的使用寿命以及报废标准。
十万级净化车间验证所需文件及记录
公司总平面环境布置图
十万级净化车间平面图
风管的平面图
送、回风口的平面图
排风管平面图
空气过滤器分布图
灯具平面图
空调机组使用说明书
净化车间工程验收报告
第三方环境监测报告
净化车间管理制度
净化车间需要不断的监测,装修无尘车间,还有严格的按照使用规范去工作,这是达到10万级净化车间标准是不可或缺的条件,努力让洁净车间的净化空间有安全、节能、人性化,创造一个良好的生活和工作环境。